脱硫技术通常分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。由于水泥生产的特殊环境，大部分水泥生产线SO2排放浓度并不高[2-3]，因此水泥行业广泛采用干法脱硫技术控制SO2排放水平。与传统的高温干法脱硫（＞800℃）相比，现有的水泥窑干法脱硫技术通常是指将分解炉热生料或外购的CaO、Ca（OH）2等脱硫剂随入窑生料一起通过斗式提升机喂入预热器。水泥窑干法脱硫技术通常具有一定的脱硫效果，但不同企业脱硫参数存在显著差异。

 

部分企业利用分解炉产生的热生料作为干法脱硫剂。Fuller公司De-SOx旋风系统通过将热生料喂入预热器，在Ca/S摩尔比为5~6时，脱硫效率为25%~30%[4]；RMC公司采用热生料外循环分别喂入最上面两级旋风筒，当Ca/S摩尔比为30左右时，脱硫效率可以达到30%[5]。桑圣欢等人通过将分解炉出口管道烟气直接接入旋风筒出口，控制Ca/S摩尔比为10~12时，脱硫效率达到30%左右[6]。

 

部分企业采用外购的Ca（OH）2作为干法脱硫剂。国内某5 000 t/d生产线采用Ca（OH）2作为脱硫剂，随生料一起喂入预热器，当Ca（OH）2喂入量为2 t/h时，理论钙硫比约为14.5，此时烟囱SO2排放浓度由260 mg/Nm3降低到80 mg/Nm3，脱硫效率约70% [7]。

 

由以上实践可知，采用分解炉热生料脱硫效率一般为30%左右；采用Ca（OH）2脱硫效率可达70%左右，但不同企业Ca/S摩尔比差别非常大。总体而言，采用热生料脱硫效率较低， 同时其运行成本一般偏低；采用外购的Ca（OH）2脱硫效率较高，但其运行成本往往偏高。