机尾除尘通过4个月的在运行, 发现有个别布袋在袋口位置出现了磨损, 布袋被磨损成网状, 经推断破损形式为从内向外。从现场看反吹管出现了一定程度的偏离, 反吹管的固定螺栓出现了松动, 反吹压力偏高。反吹气流吹在了布袋口的侧壁上, 久而久之一个点被吹破。

此时含尘烟气沿着破损处进入, 磨削性很强的烧结矿颗粒物部分落于花板并对反吹嘴造成了一定程度的冲刷磨损。反吹时压缩空气携带烧结矿颗粒物继续冲刷布袋, 袋笼, 造成以上部件的进一步磨损。

针对此问题做了以下措施:更换了新布袋;按脉冲阀的技术要求调整反吹压力至0.3-0.4MPa;反吹管的固定端只有一台单独的螺栓固定, 在反吹过程中承受巨大冲击力, 螺栓逐渐松动, 松动后的螺杆对螺孔产生碰撞。

久而久之螺孔逐渐变大, 反吹管偏离了布袋中心位置, 为减少此类问题发生的几率, 使用了双螺母加固, 并在反吹管末端与除尘箱体加固筋之间增加了活动支撑。此防脱落措施经过长时间的运行, 取得了良好的使用效果。原有的布袋进口文氏管基于传统的设计思路, 在保护布袋口的磨损措施上存在一定程度的欠缺, 主要是长度不够。

为有效避免由于文氏管缺陷带来的不到磨损问题, 经过精确计算增加了文氏管的长度5cm, 并对文氏管口直径增加了4cm, 通过此次改进即使反吹口出现少许偏差也可有效避免高压气流直接作用与袋口。改进型的文氏管导流口从一定程度上消除了布袋磨损的部分因素。通过以上措施的实施解决了布袋袋口的磨损问题, 保证了良好的除尘效果, 确保排放达标。