窑尾低氨脱硝升级改造方案：

①C4下料管技术改造。四级下料管原有分料阀拆除重新加分料阀，分料后一部分料分到分解炉缩口上部，一部分料分到分解炉直管段(三次风管进口上部300mm处)。原有的锁风阀用在原管道，分到缩口的下料管另加锁风阀。

 

②窑尾分解炉煤管的改造。分解炉煤粉燃烧是控制SO2排放量的关键，煤粉完全燃烧直接影响SO2排放量，煤粉分散多点入分解炉，有利于煤粉燃烧和燃烬。窑尾煤主管道改造为经分煤器分为两路：一路经分煤器喷入分解炉锥体缩口4个喷煤管，建立NOx还原区，另一路经分煤器喷入分解炉三次风管中部，三次风两侧进口整体平移切向进入，三次风管与分解炉进口角度不变，使NOx还原有充分时间。

 

③氨水喷枪喷入位置重新布置。C5出口含尘浓度低，比分解炉中部及鹅颈管出口的环境更优，分解炉出来的料经过C5后只有10%左右的物料通过C5，能较好的发挥脱硝效率。原氨枪喷入位置为分解炉直管上部4个喷枪及鹅颈管出口上部2个喷枪，现改为C5出口设6个喷枪和分解炉鹅颈管出口下部设8个喷枪喷入氨水。

 

④更换高效氨水喷枪，调整工作压力，对喷枪实施定期清理。既保证了氨水雾化后的液滴流能穿透管道内烟气流，又使喷入的雾化氨水均匀的全部覆盖整个断面气流，减少喷枪结皮和堵塞，提高了喷入效果。