国七排放标准日益临近，其中一项引起后处理行业高度关注的新规，是将氨逃逸纳入强制检测范围。这意味着，为降低氮氧化物（NOx）而过度喷射尿素所导致的二次污染问题，正式被提上监管议程。
    对SCR系统供应商而言，这带来了一道艰难的“三元悖论”难题：必须在高效净化NOx、控制尿素消耗量，以及抑制氨逃逸这三个相互制约的目标之间取得平衡。本文将就此展开深入探讨。

    一、氨逃逸为何成为监管重点？
    氨逃逸是指未参与反应的氨气直接排入大气。现行SCR系统中，为确保NOx转化效率，普遍采取“过量喷射”策略，即多喷尿素以保障排放达标。然而，过量氨气排入大气后，会形成二次颗粒物污染，并间接贡献温室气体效应。
    据预测，国七标准将把氨逃逸上限设定为10ppm以下，与欧盟标准持平，但远严于当前国内系统普遍20–50ppm的实际水平。政策导向明确：治理一种污染的同时，不应制造新的污染。这也使后处理企业面临新的技术挑战。

    二、SCR系统的“不可能三角”
    后处理工程师正面临一个三重目标间的固有矛盾：
    高NOx转化率：需增加尿素喷射量，以提供充足还原剂；
    低尿素消耗：需精确控制喷射量以降低成本；
    低氨逃逸：需减少尿素喷射，但可能导致NOx转化不完全。
    目前多数系统以NOx转化率为首要目标，尿素经济性次之，氨逃逸则常被忽视。国七标准的实施，将迫使行业重新构建技术平衡。有企业专家表示：“现有技术下，三者难以同时最优，提升某一指标往往需牺牲其他性能。”

    三、可行的技术突破方向
    为应对这一挑战，行业正推进多条技术路线的研发：
    精细化管控：通过高精度传感器与智能控制算法，实现尿素喷射的“毫克级”精准调控。有外资企业称，其新一代控制器可降低40%的氨逃逸，同时维持NOx转化率不变。
    催化剂创新：开发宽温度窗口、高选择性催化剂，如铜基分子筛材料，提升低温活性，减少为保效而过度喷射的需要。
    系统结构升级：采用双SCR或加装氨逃逸催化器（ASC），在主催化单元后增设二次处理装置专门捕集余氨，但成本预计上升30%以上，布置复杂度也增加。
    前瞻技术储备：固体氨系统、电辅助加热SCR等新方案正在实验室验证阶段，虽有望从根本上改变还原剂供给方式，但距离商业化尚需时日。

    山东新泽仪器有限公司生产的TK-1100型氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术+TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术），对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测，系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。