在催化剂还原脱硝或者非催化还原脱硝的技术实施过程中，由于温度窗口不合适，氨水喷枪雾化效果差，压力不足，废气气氛不良（存在高浓度的一氧化碳或二氧化硫），烟气停留时间不够，催化剂格珊堵塞等等，造成喷施氨水反应效率低，部分氨水逃逸状态随烟气排出，这部分在烟气中的量被叫做氨逃逸。根据国家及行业相关标准，氨逃逸的排放限值因行业、技术类型及地方政策而异，且国家环保部门通过绩效分级、超低排放改造要求等手段将其纳入考核体系。以下是具体分析：

    一、氨逃逸的国家及行业标准
    1.通用国家标准
    《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）等规定，化肥、化工等行业氨逃逸的排放限值通常为100mg/m³。
    《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）对氨的恶臭污染进行了限制，但未明确具体数值。
    2.水泥行业超低排放标准
    生态环境部《重点行业大气污染防治绩效分级技术指南（水泥工业）》规定：
    A级企业：氨逃逸≤8mg/m³（使用尿素、氨水等脱硝剂）。
    B级企业：氨逃逸≤8mg/m³，但污染物排放限值较A级宽松。
    地方标准更为严格，如山东、山西要求≤5mg/m³，浙江、河南等地也逐步收紧。
    3.电力及工业锅炉行业
    SCR脱硝技术：氨逃逸需控制在2.5mg/m³（3ppm）以下，理想运行范围为0.3~0.8mg/m³。SNCR脱硝技术：一般要求≤8mg/m³。
    4.电石渣制水泥特殊要求
    超低排放改造要求氨逃逸≤5mg/m³，并控制脱硝氨水消耗量（如≤3.5kg/吨熟料）。

    二、国家环保考核机制
    1.绩效分级管理
    生态环境部对水泥企业实施A、B、C、D四级绩效分级，氨逃逸是核心指标之一。例如：A级企业，可豁免重污染天气应急减排措施，自主安排生产；D级企业，需在预警期间全面停产。
    2.超低排放改造要求
    重点区域水泥企业需在2025年底前完成超低排放改造，氨逃逸达标是验收关键。未达标企业将面临限产、罚款甚至停产整顿。
    3.差异化错峰生产
    达到超低排放的企业可减少或免除错峰生产天数，激励企业主动控制氨逃逸。
    4.监测与执法
    环保部门通过在线监测、现场检查等方式核查排放数据，超标企业需承担法律责任。

    三、氨逃逸控制技术
    1.脱硝技术优化
    SCR技术：通过催化剂优化和喷氨量精准控制，提高氨利用率。
    LCR技术：中低温高效脱硝，脱硫脱硝除尘一体化，减少氨逃逸。
    2.工艺改进
    采用低氮燃烧、分级燃烧等前端治理技术，减少氮氧化物生成，降低喷氨需求。
    3.氨逃逸治理技术
    使用脱氨剂或高效增氮剂，平衡氨氮摩尔比，避免过量喷氨。

    四、总结
    氨逃逸标准：不同行业和地区标准差异较大，水泥行业超低排放要求最严（A级≤8mg/m³，部分地区≤5mg/m³），电力行业SCR技术需控制至3ppm以下。
    环保考核：国家通过绩效分级、超低排放改造、错峰生产豁免等政策，将氨逃逸纳入强制性考核体系，未达标企业将面临严厉处罚。
    企业需结合自身工艺选择合适的脱硝技术，并加强在线监测与运维管理，以确保合规生产。