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新泽百科-关于烟气脱硫系统的介绍
1 脱硫系统目前市场要求及现状
脱硫系统也是烟气净化过程中不可缺少的核心系统之一。其主要作用是将燃料煤中的硫在燃烧过程中产生的SO2去除。脱硫技术经过几十年的发展，特别是近二十年的发展，已完全成熟，并且已进行工业应用。目前脱硫技术主要有湿法、半干法及干法。由于半干法及干法不能满足当前对烟气超净化排放的要求，因此目前烟气处理主要是湿法。
湿法（FGD）主要有钙法（碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙），氨法、双碱法（氢氧化钠、碳酸钠）、镁法、铝法及海水法等，其中应用最多的是钙法、氨法、双碱法。我国在20世纪90年代，为了脱除烟气中的SO2，相继进行钙法、氨法及双碱法实验，钙法因其原材料价格低廉，使用较多，但因亚硫酸钙的结垢问题，脱硫系统一直没有很好的运行起来。随着我国火电厂脱硫形势所逼，国家相继引进世界各国先进的钙法脱硫技术，使得钙法脱硫技术迅速发展起来，十年间全国所有的火电厂几乎全部实现烟气脱硫设备的采购、安装，为我国的烟气脱硫达标排放提供的技术保障。
2000年后，随着人们对环保意识的增强，城市热力系统、水泥窑炉、玻璃窑炉等必须进行脱硫处理，由于钙法主要使用在大型火电厂，设备没有全部国产化及小型化，为了烟气的达标排放，各热力公司等普遍采用钠法（氢氧化钠、碳酸钠），钠法原材料价格较高，运行成本难以接受，为了降低成本，采用钙离子置换钠离子，应运而生双碱法，主要阶段在2005年~2013年间，全国新建很多双碱法脱硫装置，但因亚硫酸钙的氧化及石膏的去除问题没有完全解决，造成管道结垢堵塞，系统根本无法运行，目前有不少热力公司的脱硫系统需要改造才能运行。另外全国很多砖瓦行业的脱硫系统也采用双碱法，系统没有设计亚硫酸钙的氧化及石膏脱水装置，系统根本无法运行，仅仅是摆设而已。而氨法脱硫结构简单，主要使用在氨水生产地附近。
2010年后，人们在消化、吸收引进国外钙法脱硫技术的基础上，逐步实现设备的国产化及小型化，使得钙法的应用迅速推广，新建脱硫系统采用钙法较多，为了降低运行成本，增大液气比，相继推出托盘技术、湍流器技术等。由于钙法运行液、气比要求较大，运行电费较高，人们返回头来看到双碱法的优势，这就是小型脱硫系统目前普遍采用双碱法的原因。目前热力公司、水泥窑炉、砖瓦行业、陶瓷行业等许多脱硫系统需要改造，很多企业还未采购脱硫系统，西北地区热力系统、水泥窑炉、砖瓦行业几乎未建脱硫系统，市场很大。
2 脱硫系统的技术设计、生产难点
湿法烟气脱硫系统目前使用最多的是：钙法和双碱法，系统的主要组成部分相同，主要区别在于亚硫酸钙的氧化区域不同，而纯钙法没有氢氧化钠再生过程，其他过程完全相同，现以双碱法为例，说明脱硫系统的组成。
脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液再生系统、废水处理系统、公用系统、电气系统及热工控制系统等组成。其中SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液氧化再生系统及热工控制系统是脱硫系统设计及调试运行的核心部分，将其中的技术重点做一简单说明。
SO2吸收系统是FGD系统的核心部分，主要部分是循环泵及喷淋层、除雾器、浆液托盘及湍流器，烟气能否达标排放主要取决SO2吸收系统。该部分设计重点是脱硫塔直径的确定、液气比、循环泵及除雾器的选用，其核心设计点是浆液托盘及湍流器的设计，如果设计不当，要达到目前国标要求的烟气含硫量是根本没有保证的，这也是许多设备生产厂家目前的技术瓶颈。除雾器的选用是保证烟气出口含尘量通过国标要求的关键。许多生产厂家并不了解，造成烟气灰尘无法达标排放。石灰浆液制备系统主要功能是制备合格的吸收剂浆液，目前该套系统已完全国产化，形成完整的配套体系，根据烟气含硫量的计算，合理选用配套设备即可满足使用要求（关键是计算及选用）。
石膏脱水系统主要功能是将再生槽内的石膏浆液脱水成含水量小于10%的石膏。目前该套系统已完全国产化，形成完整的配套体系，根据烟气含硫量的计算，确定生成石膏含量，根据石膏含量合理选用配套设备即可满足使用要求（关键是计算及选用）。浆液氧化再生系统主要功能是在浆液池里面将脱硫塔内吸收生成的亚硫酸钠溶液与石灰浆液制备系统配制的浆液中的钙离子进行置换，生成氢氧化钠溶液及溶解度较小的亚硫酸钙溶液，通过氧化系统鼓入空气中的氧，将生成的亚硫酸钙溶液氧化成溶解度更小的石膏，以便通过石膏脱水系统进行液、固分离，生成的氢氧化钠溶液继续使用，同时生成纯净的石膏，可大大降低运行成本。目前该套系统已完全国产化，形成完整的配套体系，根据烟气含硫量的计算，确定生成亚硫酸钙的含量，在根据亚硫酸钙含量完全氧化需要的空气量及氧化时间分别确定氧化风机及浆液池的大小，合理选用配套设备风机及浆液池搅拌器即可满足使用要求（关键是计算及选用）。热工控制系统主要功能是通过pH计、密度计、温度传感器及压力传感器等采集的数据，通过计算机的运算控制，精确控制脱硫系统中循环浆液、再生浆液、返回浆液pH值的大小，使脱硫系统亚硫酸钙的氧化速率、SO2的吸收速率达到最佳状态，同时通过密度计实时数据采集，使石膏脱水系统达到满意效果，防止脱硫系统的结垢、堵塞（关键是运行程序设计、传感器的选用及调试过程的控制）。
脱硫系统生产难点主要是脱硫塔尺寸较大，考虑运输的原因，在生产厂家一般无法完成，必须现场制作，现场制作的困难是吊车起吊及卷板机的固定。综合考虑，脱硫系统成败的关键是脱硫塔的设计，脱硫塔的设计重点是浆液托盘及湍流器的设计，没有实际经验是不可能达到使用效果的，另外系统的调试也是系统成败的关键因素。
脱硫系统也是烟气净化过程中不可缺少的核心系统之一。其主要作用是将燃料煤中的硫在燃烧过程中产生的SO2去除。脱硫技术经过几十年的发展，特别是近二十年的发展，已完全成熟，并且已进行工业应用。目前脱硫技术主要有湿法、半干法及干法。由于半干法及干法不能满足当前对烟气超净化排放的要求，因此目前烟气处理主要是湿法。
湿法（FGD）主要有钙法（碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙），氨法、双碱法（氢氧化钠、碳酸钠）、镁法、铝法及海水法等，其中应用最多的是钙法、氨法、双碱法。我国在20世纪90年代，为了脱除烟气中的SO2，相继进行钙法、氨法及双碱法实验，钙法因其原材料价格低廉，使用较多，但因亚硫酸钙的结垢问题，脱硫系统一直没有很好的运行起来。随着我国火电厂脱硫形势所逼，国家相继引进世界各国先进的钙法脱硫技术，使得钙法脱硫技术迅速发展起来，十年间全国所有的火电厂几乎全部实现烟气脱硫设备的采购、安装，为我国的烟气脱硫达标排放提供的技术保障。
2000年后，随着人们对环保意识的增强，城市热力系统、水泥窑炉、玻璃窑炉等必须进行脱硫处理，由于钙法主要使用在大型火电厂，设备没有全部国产化及小型化，为了烟气的达标排放，各热力公司等普遍采用钠法（氢氧化钠、碳酸钠），钠法原材料价格较高，运行成本难以接受，为了降低成本，采用钙离子置换钠离子，应运而生双碱法，主要阶段在2005年~2013年间，全国新建很多双碱法脱硫装置，但因亚硫酸钙的氧化及石膏的去除问题没有完全解决，造成管道结垢堵塞，系统根本无法运行，目前有不少热力公司的脱硫系统需要改造才能运行。另外全国很多砖瓦行业的脱硫系统也采用双碱法，系统没有设计亚硫酸钙的氧化及石膏脱水装置，系统根本无法运行，仅仅是摆设而已。而氨法脱硫结构简单，主要使用在氨水生产地附近。
2010年后，人们在消化、吸收引进国外钙法脱硫技术的基础上，逐步实现设备的国产化及小型化，使得钙法的应用迅速推广，新建脱硫系统采用钙法较多，为了降低运行成本，增大液气比，相继推出托盘技术、湍流器技术等。由于钙法运行液、气比要求较大，运行电费较高，人们返回头来看到双碱法的优势，这就是小型脱硫系统目前普遍采用双碱法的原因。目前热力公司、水泥窑炉、砖瓦行业、陶瓷行业等许多脱硫系统需要改造，很多企业还未采购脱硫系统，西北地区热力系统、水泥窑炉、砖瓦行业几乎未建脱硫系统，市场很大。
2 脱硫系统的技术设计、生产难点
湿法烟气脱硫系统目前使用最多的是：钙法和双碱法，系统的主要组成部分相同，主要区别在于亚硫酸钙的氧化区域不同，而纯钙法没有氢氧化钠再生过程，其他过程完全相同，现以双碱法为例，说明脱硫系统的组成。
脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液再生系统、废水处理系统、公用系统、电气系统及热工控制系统等组成。其中SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、石膏脱水系统、浆液氧化再生系统及热工控制系统是脱硫系统设计及调试运行的核心部分，将其中的技术重点做一简单说明。
SO2吸收系统是FGD系统的核心部分，主要部分是循环泵及喷淋层、除雾器、浆液托盘及湍流器，烟气能否达标排放主要取决SO2吸收系统。该部分设计重点是脱硫塔直径的确定、液气比、循环泵及除雾器的选用，其核心设计点是浆液托盘及湍流器的设计，如果设计不当，要达到目前国标要求的烟气含硫量是根本没有保证的，这也是许多设备生产厂家目前的技术瓶颈。除雾器的选用是保证烟气出口含尘量通过国标要求的关键。许多生产厂家并不了解，造成烟气灰尘无法达标排放。石灰浆液制备系统主要功能是制备合格的吸收剂浆液，目前该套系统已完全国产化，形成完整的配套体系，根据烟气含硫量的计算，合理选用配套设备即可满足使用要求（关键是计算及选用）。
石膏脱水系统主要功能是将再生槽内的石膏浆液脱水成含水量小于10%的石膏。目前该套系统已完全国产化，形成完整的配套体系，根据烟气含硫量的计算，确定生成石膏含量，根据石膏含量合理选用配套设备即可满足使用要求（关键是计算及选用）。浆液氧化再生系统主要功能是在浆液池里面将脱硫塔内吸收生成的亚硫酸钠溶液与石灰浆液制备系统配制的浆液中的钙离子进行置换，生成氢氧化钠溶液及溶解度较小的亚硫酸钙溶液，通过氧化系统鼓入空气中的氧，将生成的亚硫酸钙溶液氧化成溶解度更小的石膏，以便通过石膏脱水系统进行液、固分离，生成的氢氧化钠溶液继续使用，同时生成纯净的石膏，可大大降低运行成本。目前该套系统已完全国产化，形成完整的配套体系，根据烟气含硫量的计算，确定生成亚硫酸钙的含量，在根据亚硫酸钙含量完全氧化需要的空气量及氧化时间分别确定氧化风机及浆液池的大小，合理选用配套设备风机及浆液池搅拌器即可满足使用要求（关键是计算及选用）。热工控制系统主要功能是通过pH计、密度计、温度传感器及压力传感器等采集的数据，通过计算机的运算控制，精确控制脱硫系统中循环浆液、再生浆液、返回浆液pH值的大小，使脱硫系统亚硫酸钙的氧化速率、SO2的吸收速率达到最佳状态，同时通过密度计实时数据采集，使石膏脱水系统达到满意效果，防止脱硫系统的结垢、堵塞（关键是运行程序设计、传感器的选用及调试过程的控制）。
脱硫系统生产难点主要是脱硫塔尺寸较大，考虑运输的原因，在生产厂家一般无法完成，必须现场制作，现场制作的困难是吊车起吊及卷板机的固定。综合考虑，脱硫系统成败的关键是脱硫塔的设计，脱硫塔的设计重点是浆液托盘及湍流器的设计，没有实际经验是不可能达到使用效果的，另外系统的调试也是系统成败的关键因素。
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