为减少脱硝装置运行时对锅炉的影响，控制硫酸氢氨的生成量就显得尤为重要。生成硫酸氢氨的反应速率主要与温度、烟气中氨气、SO3及水含量有关。对于实际运行的火电机组，锅炉烟气中SO3及水的含量无法控制。因此，必须严格控制氨逃逸率。

 

（1）严格控制氨的喷入量，防止氨气过量而造成氨逃逸，正常情况下应控制氨逃逸率超过3ppm，保证计量设备的正确全时的投入，加强维护。

 

（2）保持催化剂的活性。SCR脱硝催化剂的寿命一般在5～6年，SCR脱硝装置设计均为2＋1方式，当脱硝效率达不到设计值或不能满足国家环保排放要求时，为确保锅炉的安全运行，就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。

 

（3）加强空预器进、出口差压的监视，发现空预器进、出口差压增大时及时减少喷氨量，增加空预器低温段的吹灰次数。

 

采用SCR脱硝装置，对锅炉尾部受热面（主要是空预器）的沾污、堵塞和腐蚀可通过限制氨逃逸量及催化剂的SO2/SO3氧化率加以控制；对锅炉热效率的影响可通过减少烟长度从而减少散热面积加以控制；对引风机的影响（即锅炉烟气阻力的增加）可通过合理设计烟道形状、合理选取烟气流速、加装导流装置、缩短烟道长度等加以控制。