一、内燃掺量过高产生的烟气多。冬天内掺量高对烟气的产生影响不大，但到了夏季，一但内燃掺量高，其焙烧带延长而降温缓慢，这一带会消耗过多氧气造成供氧不足，其次，燃料量高本身产生的烟气也就多。

    二、码坯方法得当。窑炉能不能焙烧正常，很大程度上还取决于码坯工序的配合。夏季要减少烟气，就得考虑氧气的供应条件，那么就必须要求供风通畅，如果码坯时造成风路受堵或密不透风，再有技术的焙烧工也无法觖决排烟问题。这个在人工码坯的砖厂尤其需要注意，因为很多砖厂采用的上部码坯方法是一直一斜，如果码坯工追求速度的话极有可能使砖坯间间隙不够，供风不畅！

    三、焙烧用闸。如果烟气排放量明显增大的时候就应该考虑是不是焙烧风量不足。当码坯太密而焙烧风量又不足的时候很容易产生整个正压带从投煤孔溢出烟气，使得窑顶烟气缭绕！

    四、增加干燥介质湿度降低干燥温度。热天的坯体往往进窑后水份含量已经不高，整个干燥过程温度高，湿度小，而坯体表面过早地充分干燥则无法进行烟气的分子扩散，产生的烟气都只能从排烟风机口排出。

    五、控制原料颗粒级配。或许大部份从业人员都会认为颗粒级配和烟气的产生没有联系！这个观点也是错误的。为什么页岩煤矸石砖不容易产生大量烟气排放而黏土煤矸石砖明显增加排放量呢？这里就有一个颗粒级配的问题。如果煤矸石发热量高，那么掺入量就少，相应的黏土用量就会增加，当煤矸石粉碎筛使用直径为2毫米的时候，坯体颗粒结构太细，虽然看起来坯体很美观光泽，实际上不利用焙烧，如果真空度再大一点，那么整个砖坯就会相当密实，尽管窑炉各方面通风条件都作好了，但坯体本身燃烧条件不好依然会产生大量烟气！