随着工业化进程加速，大气污染治理成为全球关注的焦点。二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ）作为主要污染物，其排放控制技术——脱硫与脱硝，已成为工业环保的核心环节。本文系统梳理了主流脱硫脱硝技术的原理、分类与应用，并展望未来发展趋势。

    第一部分脱硫技术

    脱硫技术根据反应形态分为湿法、半干法、干法三类，其特点对比如下：

    一、湿法脱硫技术

    特点：气液反应，速度快、效率高（≥90%），技术成熟，占全球脱硫装机容量80%以上。

    缺点：设备腐蚀严重、能耗高、废水处理难、投资大，适用于大型电厂。

    主流工艺：

    石灰石-石膏法：钙基浆液吸收SO₂，生成石膏回收或抛弃。技术成熟但易结垢，双碱法可改善此问题。

    间接石灰石-石膏法（如钠碱法、碱性硫酸铝法）：无结垢问题，但石膏品质较差。

    柠檬吸收法：适用低浓度SO₂，吸收率超99%，应用范围窄。

    其他技术：海水脱硫法、磷铵复肥法等。

    二、干法脱硫技术

    特点：气固反应，设备简单、无废水、能耗低，但效率较低（60%-80%），维护难度大。

    典型工艺：

    活性炭吸附法：吸附SO₂并催化氧化为硫酸，可再生回收硫资源，吸附率可达95.8%。

    电子束辐射法：高能电子氧化SO₂和NOₓ，生成酸类后被吸收，无二次污染但防护要求高。

    荷电干式喷射法（CDSI）：吸收剂带电喷射，提升反应效率，脱硫率>90%。

    金属氧化物法：通过MnO、ZnO等吸附SO₂，但效率低、成本高。

    三、半干法脱硫技术

    特点：介于湿法与干法之间，脱硫率70%-90%，适合中小锅炉。

    代表工艺：

    喷雾干燥法：石灰乳雾化与烟气反应，生成干态产物，自动化要求高。

    半干半湿法：喷入CaO粉末与水雾，工艺简单且无制浆系统。

    喷动床法：脱硫与干燥同步，但需严格控制温度与湿度。

    烟道喷射法：以烟道为反应器，投资低、操作简便。

    四、新兴脱硫技术

    硫化碱法：以硫化钠吸收SO₂，生成高附加值硫代硫酸钠，脱硫率97%。

    膜吸收法：膜分离与吸收技术结合，能耗低、脱硫率90%。

    微生物法：利用细菌氧化SO₂，常温常压运行，成本为湿法50%，潜力巨大。

    趋势：向低成本、高效率、资源化方向发展，生物技术与电子束法前景广阔。

    第二部分脱硝技术

    脱硝技术分为源头治理与末端治理两类：

    一、源头治理（低氮燃烧）

    采用低氮燃烧器、分段燃烧、降低炉温。

    通过煤粉浓淡分离、烟气再循环抑制NOₓ生成。

    二、末端治理

    选择性非催化还原（SNCR）

    炉内喷入氨或尿素，在高温下还原NOₓ，效率25%-80%，适合老厂改造。

    选择性催化还原（SCR）

    在催化剂（V₂O₅-TiO₂等）作用下，NH₃将NOₓ还原为N₂，效率高，为主流技术。

    挑战：SO₃与NH₃生成硫酸氢铵，导致腐蚀与催化剂中毒。

    联合技术（SNCR/SCR）：兼顾经济性与高效率。

    生物脱硝：研发阶段，利用微生物还原NOₓ。

    第三部分锅炉企业脱硫脱硝技术应用

    一、技术现状

    脱硫：以FGD法（如石灰石-石膏法）为主，成熟应用于燃煤锅炉。

    脱硝：以SCR技术为核心，需满足还原剂高效性、催化剂稳定性等要求。

    二、协同脱硫脱硝需求

    当前分体式治理存在设备重复、成本高的问题。未来需研发一体化技术，例如：

    活性炭协同吸附SO₂与NOₓ；

    电子束法同步脱除多种污染物；

    微生物耦合净化技术。

    结论与展望

    技术选择：需根据排放标准、锅炉规模及经济性综合考量，大型电厂优选湿法脱硫+SCR脱硝，中小锅炉适合半干法及SNCR。

    未来方向：

    开发资源化技术（如硫磺、硫酸回收）；

    推广生物法与低温催化技术，降低能耗与二次污染；

    推进多污染物协同控制，实现节能降耗与可持续发展。

    通过技术创新与系统优化，脱硫脱硝技术将更好地平衡环境效益与经济性，为全球蓝天保卫战提供核心支撑。