一、常规运维

    1.定期巡检：确保数据传输有效率不低于95%，每7天对各站点进行一次巡检，并在进厂前通知企业。

    2.网络巡检：配备专职人员每天至少4次检查环保平台数据，确认系统运行状态，包括正常、故障、超标和停运状态。

    3.设备检查与维护：现场检查设备运行和数据传输情况，如实记录巡检结果，并进行必要的维护、维修和耗材更换。

    4.操作手册遵循：根据操作手册进行日常巡检和保养，记录检查项目、日期和运行状态，归档所有记录。

    5.校准与比对：定期进行零点与量程漂移校准、全过程校准和实样比对校验，确保数据准确有效。

    6.NO2转化率测试：每年至少进行一次。

    7.标气管理：检查标气有效期，按时更换，并记录更换情况。

    8.数据录入：完成现场运维后，及时将工作内容录入环保平台。

    9.现场整理：维护后整理现场并打扫卫生。

    二、故障期间运维

    1.快速响应：发现或接到故障通知后，4小时内赶到现场处理，对于易诊断故障，直接带备件维修。

    2.故障单处理：现场确认故障后，在环保平台启动故障单，修复后确保设备准确运行，并反馈故障单。

    3.复杂故障处理：48小时内恢复监控设施运行，若120小时内无法排除，使用备机。

    4.手工监测：设备无法修复期间，采取手工监测，周期不大于24小时。

    5.数据缺失处理：对于断电等原因导致的数据缺失，及时通知企业维修。

    6.现场整理：维护后整理现场并打扫卫生。

   三、数据超标期间运维

    1.超标报告：发现数据超标后，立即报告环保部门，通知企业停止排放，并在4小时内处理。

    2.设备检查：现场确认设备正常后，告知企业并记录。

    3.故障处理：确认设备故障导致超标，启动故障单，修复后校准设备，并记录相关情况。

    4.准确性验证：若无法判断超标原因，使用标气验证设备准确性，并恢复实时测量，记录巡检情况。

    四、停排期间运维

    1.启停运标记：根据企业报告，在环保平台做启停运标记。

    2.监控系统运行：计划停运一个季度以内，正常运行监控系统；超过一个季度，可停运监控系统，但保持数据采集仪运行并上传数据。